谈及近些年倍受追捧的行业，机器人***算一个。在传统制造业转型升级的浪潮中，机器人行业正处于高速发展期。根据工信部等15部门联合发布的《“十四五”机器人产业发展规划》，到2025年，中国将成为全球机器人技术创新策源地、**制造集聚地和集成应用新高地。

ABB机器人正是这一领域的深耕者。随着产业发展模式进入颠覆式变革的新时代，在机遇与挑战并存的当下，ABB以持续创新应对时代变革，在机器人行业积累了大量的知识、技术和丰富的实践经验，成为机器人产业的领军者。

 持续变革求新

若问ABB机器人发展壮大的秘诀——低调务实是它的本性，变革求新是它的决心！

近两年来，ABB机器人陆续推出了包括六轴机器人、协作机器人、自主移动机器人、并联机器人、SCARA机器人、机器人控制器、软件、功能包、模块化单元等各个系列的新品。

例如，专为食品饮料、物流、制药和消费品行业设计的IRB 390 FlexPacker™机器人，支持定制包装、立式包装和多种类高速拾取。同时，针对物流和电商订单履行中心，这款机器人还可支持按需订单拣选。与上一代并联机器人IRB 360 FlexPicker相比，IRB 390 FlexPacker™的速度提升了35%，工作范围空间增加了45%，负载高达15公斤，是一款速度更快、负载更高、柔性更佳的并联机器人。

2022年10月，ABB***新发布了该公司史上***小机器人IRB 1010，占地面积相较于ABB上一代***小型机器人IRB 120中国龙减小了30%，负载达1.5公斤，精度达0.01毫米，助力可穿戴智能设备（智能手表、耳机、传感器、健康追踪器等）实现更快、更灵活的高质量生产。IRB 1010的紧凑设计让用户能在生产空间内配置更多的机器人单元，从而打造高密度生产布局，进一步提升产能。

ABB发布该公司史上***小机器人IRB1010

除了产品和技术的突破创新，今年4月，上海ABB工程有限公司ABB机器人与离散自动化事业部还荣获“全国工人先锋号”称号。这是对ABB机器人中国团队多年来根植中国、踏实发展、锐意创新的充分肯定和莫大鼓舞。20多年来，ABB机器人中国团队始终秉承开拓创新、勇于突破的精神，在众多行业实现了机器人自动化应用的“零突破”，帮助广大制造业的合作伙伴提高生产效率，提升产品品质。

ABB机器人业务部中国区

市场和销售总监王彤 

即将在2022年底正式开业的ABB机器人超级工厂，是ABB在中国发展的一个重要里程碑。借助超级工厂，ABB将实现更高产能，更好地服务中国乃至整个亚太市场。

超级工厂位于上海康桥，占地6.7万平方米，是ABB机器人全球***大的生产基地，它通过自动化、柔性化、智能化、数字化的生产，把ABB对未来工厂的愿景变为了现实。

ABB机器人超级工厂

覆盖全价值链

作为ABB外部增长战略的重要部分，ABB机器人于2021年夏天宣布收购ASTI移动机器人集团。ASTI作为高速增长的自主移动机器人（AMR）市场的全球***，在20多个***的汽车、物流、食品饮料和制药领域具有广泛的客户基础。因此，此次收购被视作ABB推动柔性自动化迈入新阶段的标志。

紧接着，2021年11月，ABB与瑞士初创公司Sevensense达成战略合作伙伴关系，包括对其进行少数股权投资，旨在通过人工智能（AI）和3D视觉绘图技术增强ABB在AMR领域的实力。很显然，这是ABB布局AMR全球市场落下的又一枚关键的棋子。

这意味着，在ASTI使用基于激光2D SLAM导航的基础上，未来ABB的AMR还将受益于Sevensense开创性的VSLAM技术。这项**的技术为柔性制造提供了新的可能性——人工智能使ABB的AMR像其他工业机器人一样自主，同时确保工作更**，对人更安全。

ABB AMR产品组合

“自纳入AMR产品组合后，ABB成为业界能够完整提供机器人技术、自主移动机器人和机械自动化解决方案的公司。”王彤说。不久前，ABB推出了全新品牌形象的自主移动机器人系列。今年10月***发布的AMR型号是Flexley Tug和Flexley Mover涵盖的应用包括牵引、2000公斤以下的小车运输，以及1500公斤以下的货架、货箱和托盘的提升和运输。

根据业界预测，2021年至2028年，自主移动机器人市场的年增长率将高达24%。未来，ABB计划将AMR销售和服务支持扩展到全球53个***，为客户提供更优的解决方案来应对供应链挑战，并满足电子商务持续增长所带来的对柔性和速度的更高需求。为了挖掘AMR在中国和亚洲市场的增长潜力，ABB亚洲AMR中心也在布局中，并将覆盖完整价值链和制造。

ABB积极拓展AMR业务，对其客户来说，无疑是一个更好的契机。他们只要通过一个合作伙伴，就能满足全套需求，以此来应对个性化消费盛行、劳动力短缺和供应链不确定性所带来的挑战。因此，ABB不遗余力地在打造本地团队，持续深耕本地化渠道，聚焦国内用户的真实痛点，不断提高场景化研发能力，为客户提供更适配的产品和服务。

启蒙职业未来

智能机器可以自我学习，并帮助人类承担高强度的重复性工作，但是未来的“无人工厂”并非空无一人。人们将在设计、规划、监管等领域发挥更强的创造力。同时，智能化工厂将批量生产高度个性化的产品，因而需要更快速地调整生产线，这就要求员工熟练掌控联网的机器，能编程并解读复杂数据。

在日本、德国等发达***，***技工在产业工人中的占比可达40%~50%，这一数据在中国仅为6%左右。换言之，国内对高素质人才的需求紧迫，高技能工人的潜在缺口巨大。加之后疫情时代，机器人行业的快速增长必将对人员技能提出新要求，相关教育培训不可或缺。

为此，ABB在帮助企业实施数字化项目时，也为其提供工程师驻厂培训服务。目前，ABB在国内80余个城市与约900所各类院校，包括高校、高职、中职等开展广泛的校企合作，通过共同开发课程、共同培养师资、共同建立实验室、共同开发解决方案，以及企业参观、学生实习等方式，积极培养机器人行业亟需的紧缺人才。

事实上，在启蒙职业未来，培育智能制造高素质人才这条道路上，ABB从未停歇。早在2005年，ABB就赞助了由中国自动化学会主办的全国性技术论文大赛。17年间，ABB创新大赛不断迭代升级，从“ABB大学生创新大赛”，到“ABB杯智能技术创新大赛”，历届参赛选手累计已超过两万名。

多年来，这项赛事已经成为中国自动化领域一个重要的技术交流和经验分享平台，旨在激发青年学生的创新热情，提高创新能力，储备数字化智能化人才，推动自动化产业与学术研究的紧密结合。

挑战中孕育机遇

新冠肺炎疫情期间，自动化的繁荣甚至让机器人行业内部人士都感到惊讶。国际机器人联合会近日宣布，2021年全球新安装工业机器人数量同比增长31%，达到创纪录的51.7万台。根据工信部的数据，2021年中国工业机器人产量达36.6万台，比2015年增长了10倍，稳居全球***大工业机器人市场。

疫情带来的不确定性激发了市场对机器人的需求，企业也因此刷新了对自动化的认知。在王彤看来，面对难以预料的危机和瞬息万变的市场，自动化和柔性制造是***好的应对策略，能够让制造商更灵活地进行生产，这种意识上的转变是根本性的，也是产业变革的助推器。

IRB 2600机器人零售行业创新应用

疫情在改变人们认知的同时，也为行业打开了新的大门。2021年底，一家抗原自测试剂相关企业找到ABB，希望获得一套自动化智慧解决方案，实现抗原自检试剂的生产包装自动化升级，以应对疫情给人工包装作业带来的不可控因素，并且实现效率和质量的全面提升。为此，ABB的专业技术团队采用IRB 360并联机器人搭配VGT输送链跟踪技术，设计出由视觉引导物料抓取及装配的自动化智慧解决方案，解决了这一全新应用场景下无序来料的抓取与放置问题。

IRB 360机器人分拣包装

另一方面，常态化疫情防控对企业的运维管理也提出新的挑战。在保障自身生产经营的同时，ABB还承担起疫情中的守护者角色，远程支持客户正常生产。ABB机器人互联服务（智通星）为开通了此服务的客户提供远程服务，可在网页端显示现场机器人的工作状态及实时报警情况，从而保障现场设备在工程师还未到场的情况下做好远程监控。

作为制造业大国，中国的机器人应用场景日益广泛。从***初的汽车行业，逐步拓展到3C电子、物流、零售、建筑、教育、医疗等，不少场景都是从零起步的全新应用，没有成功经验可以借鉴。对于ABB机器人而言，在各个领域的零突破，靠的不只是想象力，更是ABB各业务部门和本土创新生态圈携手共进。

随着“工业 4.0”的热潮席卷全球，越来越多的企业怀揣数字化工厂的愿景，并期待梦想照进现实。ABB正是那个重要的“梦想导师”——结合其在机器人领域的专业知识和软硬件技术，为企业提供全方位的数字化解决方案。显而易见，在日新月异的技术进步和瞬息万变的市场环境中，这支劲旅做好了应对变化的充分准备。贴近市场的持续创新，将为它带来源源不断的新活力。